SURVEILLANCE DES OUTILS
RAPPORTS D’APPLICATION
AMÉLIORATION DE PROCESSUS GRÂCE AU SYSTÈME MIDDEX
Système WK2
CONTROLEURS D’OUTILS AVEC COURTS TEMPS DE BALAYAGE
La simplicité s’impose. Pour la surveillance de forêts, fraises, alésoirs et tarauds, les systèmes tactiles constituent l’option la plus simple, la plus sûre et la plus rentable. Tous ceux qui utilisent notre système WK2 connaissent son principe simple et son excellente fonctionnalité. Les outils sont scannés avec précaution à l’aide d’une tête de balayage, également appelée scanner. À l’intérieur, un moteur entraîne une aiguille d’un diamètre standard de 1 mm et d’une longueur de 160 mm. Lorsque l’aiguille frappe l’outil, elle est détectée. Le foret est présent et la machine-outil peut poursuivre la production. Si le foret est brisé, l’aiguille ne trouve pas sa cible et le signale à la commande de la machine. Un arrêt d’urgence est déclenché. Après un changement d’outil, la production peut se poursuivre comme d’habitude.
Le système Middex offre une multitude d'avantages.
Grâce à l’installation rapide et à l’intégration simple à la machine-outil, le postéquipement de machines est facilité pour tous. Le scanner est installé dans un manchon fileté de 22 mm et peut donc être facilement réglé et fixé à l’aide de deux écrous. Une maintenance ne s’avère pas nécessaire. Le manchon en acier inoxydable chromé est robuste et ne risque pas d’être endommagé par la projection de copeaux et de liquide de refroidissement. Le liquide de refroidissement dans des machines-outils est une science à part et est souvent le fruit de compositions secrètes des fabricants de lubrifiants de refroidissement. Ces derniers peuvent contenir de l’eau, de l’huile et de l’éthanol. En outre, le liquide de refroidissement contient des résidus de copeaux ou du métal, au bout d’une longue période d’utilisation. Afin de garantir opération sûre du processus dans la chambre de travail et d’atteindre une longue durée de vie de 10 millions de cycles, la tête de balayage WK2 est triplement scellée. Ceci permet d’atteindre la classe de protection IP 68. Grâce à l’optimisation des paramètres de réglage et à 40 ans d’expérience, il est possible d’interroger des outils d’un diamètre à partir de 0,1 mm.
Mise en réseau de systèmes de surveillance d’outils
MISE EN PLACE DANS UNE MACHINE MULTIBROCHE
Il est désormais possible de relier plusieurs systèmes de surveillance d’outils en un seul système. Les raccords E/S numériques dans les tours multibroches sont fréquemment limités. En parallèle, c’est sur ces machines que sont fabriqués les produits pour lesquels il faut surveiller plusieurs outils. Afin de postéquiper facilement de telles machines, Middex offre la possibilité de relier jusqu’à 4 systèmes de surveillance au Multi-Tool-Extender : il relie les entrées et les sorties et réduit ainsi considérablement les besoins en interfaces E/S numériques libres du côté de l’API. Si l’un des systèmes de surveillance d’outils interconnectés détecte un bris d’outil, l’arrêt d’urgence de la machine est activé et d’autres dommages et coûts associés sont évités.