Nos systèmes de contrôle d’outils assurent en permanence la meilleure qualité possible de vos produits.
Des outils fonctionnels constituent la condition préalable à l’usinage optimal des matériaux. Nos appareils de contrôle de bris d’outils vous permettent d’assurer en permanence la meilleure qualité possible. Nos systèmes de palpage sont conçus pour contrôler des outils de différentes tailles. Nous sélectionnons dans notre gamme le système adapté à votre projet. Si nécessaire, nous le concevons exactement selon vos consignes ou développons une solution taillée sur mesure pour vous.
Dans notre procédé automatisé, la tige du palpeur pivote sur l’outil selon un angle de rotation défini pendant l’arrêt d’usinage. Si elle rencontre une résistance, le signal « OK » est émis. Si la tige pivote au-delà de la position prédéfinie de l’outil pendant les cycles de contrôle, le système détecte immédiatement qu’un outil présente un défaut ou est brisé. Le calculateur envoie immédiatement un message d’erreur « pas OK » correspondant, et le processus de production peut être stoppé. Ceci permet d’éviter des temps de production inutiles et des défauts au niveau de la qualité. Nos systèmes de contrôle détectent en outre des pièces mal positionnées et évitent ainsi des endommagements des machines-outils.
De nombreux clients satisfaits dans le monde entier, principalement dans les secteurs de la construction mécanique et de l’automobile, utilisent nos systèmes de contrôle robustes et exempts de maintenance. Ils sont totalement étanches et les pièces mobiles ne peuvent être bloquées ni par des copeaux, ni par des dépôts. Dans le meilleur des cas, notre technologie est déjà intégrée par l’usine dans la machine de traitement. Mais elle peut être également post-équipée à un prix raisonnable.
Notre service client spécial :
En général, vous pouvez obtenir des pièces de rechange même 30 ans après la fin de la production de série.
